所謂五軸加工這里是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標)，而且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調運動進行加工。

        繞X軸旋轉為A軸
　　
　　繞Y軸旋轉為B軸
　　
　　繞Z軸旋轉為C軸

五軸加工中心第五軸

   
   　常見五軸加工中心的介紹：立式五軸加工中心、臥式五軸加工中心

　　

　　立式五軸加工中心，這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸。設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸*小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。

　　

　　優(yōu)點：主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。

　　

　　缺點：工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。

　　

　　另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。

　　

　　優(yōu)點：主軸加工非常靈活，采用主軸回轉的設計，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。

　　

　　缺點：工作臺也可以設計的非常大，機身龐大，主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

　　

　　臥式五軸加工中心，此類加工中心的回轉軸也有兩種方式，一種是臥式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作臺的一個回轉軸，由主軸立、臥轉換配合工作臺分度，對工件實現(xiàn)五面體加工，

　　

　　優(yōu)點：加工簡便靈活，主軸立式或臥轉簡單的換，制造成本低，非常實用。

　　

　　缺點：主軸剛性差，但不作聯(lián)動，適合立、臥轉換的四軸加工中心不同加工要求。

　　

　　另一種為傳統(tǒng)的工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作臺的中間也設有一個回轉臺B軸，B軸可雙向360度回轉。

　　

　　優(yōu)點：轉軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，常用于加工大型葉輪的復雜曲面。

　　

　　缺點：工作臺受限制，回轉軸結構比較復雜，價格也昂貴。

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