在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。
一、工件的裝夾及夾具的選擇
1.工件的裝夾
數(shù)控機(jī)床上被加工工件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，也要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在安裝工件前，必須要考慮以下原則：
(1)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，力爭一次裝夾后能加工出全部待加工面。
(2)在數(shù)控機(jī)床上被加工的工件如需要二次裝夾時(shí)，要盡可能利用同一基準(zhǔn)面以減少加工誤差。
2.夾具的選擇
編程人員一般不進(jìn)行數(shù)控加工的夾具設(shè)計(jì).但要考慮夾具的選用或參與夾具設(shè)計(jì)方案的討論。在選擇夾具時(shí)，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)應(yīng)有較高的精度，以滿足數(shù)控加工的精度要求。
(2)夾具結(jié)構(gòu)力求簡單。盡可能選擇通用夾具、可調(diào)夾具及組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期.
(3)裝卸零件要快速方便，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。
(4)要使加工部位開敞，夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，夾具上的各部位不得妨礙走刀。
(5)夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠.以保證工件在正確的位置上加工。
(6)應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進(jìn)行多個(gè)表面的加工，以減少工件裝央次數(shù)，減少裝夾引起的誤差。
3.工件在夾緊時(shí)的注意事項(xiàng)
工件在夾具中夾緊后才能進(jìn)行加工。在夾緊時(shí)要注意:
(1)夾緊過程中，不能改變工件定位后的位置。
(2)夾緊力的大小適當(dāng)。既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。
對數(shù)控車床而言，在夾緊前確定工件的伸出長度時(shí)(見圖2-8)，必須考慮工件的加工長度、切斷車刀的寬度、刀架與卡盤之間必要的空間距離等因素。
對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心而言，在夾緊前通過用百分表測量來調(diào)整工件的一些主要平面分別與X,Y,Z軸相平行。
二、工件原點(diǎn)的確定
編程人員在編制加工程序時(shí)已經(jīng)確定了一個(gè)工件原點(diǎn)，但對于裝夾好的工件，必須把編程時(shí)確定好的工件原點(diǎn)體現(xiàn)出來.這種在裝夾好的工件上確定工件原點(diǎn)的方法叫對刀。一般通過工件的試切或由刀具、尋邊器與工件某些表面接觸時(shí)的相對位置來完成對刀。圖2-8所示的是通過試切法確定工件原點(diǎn)。
三、起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
起刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，刀具相對干工件運(yùn)動的起始點(diǎn)。起刀點(diǎn)應(yīng)選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。對于數(shù)控車床一般選在靠近參考點(diǎn)附近；對于數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心一般選在工件坐標(biāo)系一X(或+X)與+Y、+Z靠近切入點(diǎn)的附近（即人面對機(jī)床時(shí)，起刀點(diǎn)在左前上方或右前上方)。
數(shù)控車床、數(shù)控銑床等在加工時(shí)常需換刀，故編程時(shí)還要設(shè)置一個(gè)換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件的外部，避免換刀時(shí)碰傷工件。數(shù)控加工中心換刀將在刀庫的特定位置進(jìn)行，所以在編程時(shí)可不考慮。一般換刀點(diǎn)選擇在第一個(gè)程序的起刀點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)上。
發(fā)布時(shí)間：2016-03-26
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